2010年全年散装水泥供应量达8.98亿吨，散装率48.10%，比上年同期增长近20%，散装量增加1.45亿吨，也超过水泥增长率4.61个百分点。
这一成绩为国家节约了大量资源、能源，减少污染，减轻水泥、建筑、水泥制品工业重体力劳动强度，大大提升自动化水平。
“十一五”期间，我国散装率近50%，京、津、沪提前达到了90%多。浙江已超过70%（25年前浙江省散装率不到百分之一）。
原全国散装水泥办公室副主任（副局级）、中国散装水泥推广发展协会第一届秘书长徐佩公建议“十二五”期间：全国水泥散装率能平均每年增长2个百分点，到“十二五”末期，我国散装水泥实现60%—65%为好，能达到70%更好。
大力发展散装水泥事业的重要意义
1、发展散装水泥有利于节约资源，提高经济效益。
根据国家有关部门统计：每推广使用一万吨散装水泥，社会综合经济效益为64.45万元。其中可节约：优质木材330m3，以800元/m3，可节约26.4万元；煤炭78吨，以250元/吨计，可节约1.95万元；电力7.2万度，以0.5元/度计，可节约3.6万元；烧碱22吨，以1600元/吨计，可节约3.5万元；袋装烂包损失500吨，以500元/吨计，可节约25万元，节约人力拆包费，装卸费4万元。
2002年我国生产袋装水泥5.3亿吨，采用纸袋包装，浪费的包装纸折合优质木材1749万m3，加上使用袋装水泥5%的损失来计算，去年我国的直接经济损失高达239亿元。
2、发展散装水泥有利于促进和提高工程质量。
散装水泥在生产过程中严格控制水泥质量，尤其是要求安定性100%合格，确保了水泥生产质量；在运输过程中采用专用运输工具从生产厂（或中转站）直接送用户，流通渠道正规明确，杜绝掺假或以次充好，从而保证了质量；在储存过程中，散装水泥在储存罐达13个月不变质，而袋装水泥存放12个月后，强度降低30—50%，且易受潮、受湿，结块变质；在使用过程中，散装水泥计量准确，无损耗（袋装水泥损耗率为5%）保证了水泥用量，更加保证了混凝土质量和工程质量。
3、发展散装水泥有利于降低噪音污染，改善施工环境，提高劳动效益。
袋装水泥从水泥厂包装到工地拆包使用，中间环节多，占用劳动力多，劳动生产效率低下。特别是现场搅拌，噪音污染严重，影响施工周围环境。而发展散装水泥，推广预拌混凝土（商品混凝土），能有效提高效率，减轻工作强度，大大降低噪音污染，改善施工环境和工人劳动条件，有利于健康。
4、发展散装水泥有利于减少粉尘，改善大气环境质量和二氧化硫的排放。
目前，我国主要城市的大气污染正处于转型时期，大气污染从煤烟型向混合型转向，建筑施工扬尘对大气污染的比重超过50%，其中水泥尘占很大比例。水泥尘污染大气的主要途径主要有两方面，一是在袋装水泥运输过程中以及装卸和储存过程中产生的破损，一般破损率在5%。仅此一项，2002年全国袋装水泥5.3亿吨，破损撒落水泥2650万吨，而这些水泥中可能有20%以上，约550万吨最终进入大气，成为悬浮物污染环境。二是袋装水泥在拆袋搅拌时产生的粉尘，还有包装物回收时产生的粉尘，都会产生严重的污染。使水泥粉尘进入大气的数量远远大于550万吨，成为危害人们身体健康、污染生态环境的源头。据预测：2003年全国煤炭消耗量将在12亿吨以上，二氧化硫排放量将达到2730万吨。如果按全国水泥产量的90%发展散装水泥，每年可节约用于生产包装材料的燃煤4000万吨，相应减少空气中90万吨二氧化硫的排放量，从而大大改善城市空气的质量。
如果采用散装水泥，从水泥厂内装运开始，在运输、储存、使用过程中全部在密闭状况下进行，同时配合预拌混凝土的推广，可以大量减少甚至消除水泥粉尘排放，净化空气，减轻污染。
5、发展散装水泥有利于维护生态平衡，具有显着生态效益。
2002年全国袋装水泥5.3亿吨，消耗包装水泥袋用纸318万吨，折合优质木材1749万m3，相当于全国木材总伐量的五分之一，约毁掉36万公顷森林。我国许多地区发生的沙尘暴就与植被减少、水土流失、荒漠化严重有着直接的关系。
发展散装水泥，每年至少使这36万公顷森林被保护下来，约等于全国荒漠化面积减少二十分之一。同时森林砍伐减少，有利于维护生态平衡，调节全球气候，具有显着的生态效益。
这一成绩为国家节约了大量资源、能源，减少污染，减轻水泥、建筑、水泥制品工业重体力劳动强度，大大提升自动化水平。
“十一五”期间，我国散装率近50%，京、津、沪提前达到了90%多。浙江已超过70%（25年前浙江省散装率不到百分之一）。
原全国散装水泥办公室副主任（副局级）、中国散装水泥推广发展协会第一届秘书长徐佩公建议“十二五”期间：全国水泥散装率能平均每年增长2个百分点，到“十二五”末期，我国散装水泥实现60%—65%为好，能达到70%更好。
大力发展散装水泥事业的重要意义
1、发展散装水泥有利于节约资源，提高经济效益。
根据国家有关部门统计：每推广使用一万吨散装水泥，社会综合经济效益为64.45万元。其中可节约：优质木材330m3，以800元/m3，可节约26.4万元；煤炭78吨，以250元/吨计，可节约1.95万元；电力7.2万度，以0.5元/度计，可节约3.6万元；烧碱22吨，以1600元/吨计，可节约3.5万元；袋装烂包损失500吨，以500元/吨计，可节约25万元，节约人力拆包费，装卸费4万元。
2002年我国生产袋装水泥5.3亿吨，采用纸袋包装，浪费的包装纸折合优质木材1749万m3，加上使用袋装水泥5%的损失来计算，去年我国的直接经济损失高达239亿元。
2、发展散装水泥有利于促进和提高工程质量。
散装水泥在生产过程中严格控制水泥质量，尤其是要求安定性100%合格，确保了水泥生产质量；在运输过程中采用专用运输工具从生产厂（或中转站）直接送用户，流通渠道正规明确，杜绝掺假或以次充好，从而保证了质量；在储存过程中，散装水泥在储存罐达13个月不变质，而袋装水泥存放12个月后，强度降低30—50%，且易受潮、受湿，结块变质；在使用过程中，散装水泥计量准确，无损耗（袋装水泥损耗率为5%）保证了水泥用量，更加保证了混凝土质量和工程质量。
3、发展散装水泥有利于降低噪音污染，改善施工环境，提高劳动效益。
袋装水泥从水泥厂包装到工地拆包使用，中间环节多，占用劳动力多，劳动生产效率低下。特别是现场搅拌，噪音污染严重，影响施工周围环境。而发展散装水泥，推广预拌混凝土（商品混凝土），能有效提高效率，减轻工作强度，大大降低噪音污染，改善施工环境和工人劳动条件，有利于健康。
4、发展散装水泥有利于减少粉尘，改善大气环境质量和二氧化硫的排放。
目前，我国主要城市的大气污染正处于转型时期，大气污染从煤烟型向混合型转向，建筑施工扬尘对大气污染的比重超过50%，其中水泥尘占很大比例。水泥尘污染大气的主要途径主要有两方面，一是在袋装水泥运输过程中以及装卸和储存过程中产生的破损，一般破损率在5%。仅此一项，2002年全国袋装水泥5.3亿吨，破损撒落水泥2650万吨，而这些水泥中可能有20%以上，约550万吨最终进入大气，成为悬浮物污染环境。二是袋装水泥在拆袋搅拌时产生的粉尘，还有包装物回收时产生的粉尘，都会产生严重的污染。使水泥粉尘进入大气的数量远远大于550万吨，成为危害人们身体健康、污染生态环境的源头。据预测：2003年全国煤炭消耗量将在12亿吨以上，二氧化硫排放量将达到2730万吨。如果按全国水泥产量的90%发展散装水泥，每年可节约用于生产包装材料的燃煤4000万吨，相应减少空气中90万吨二氧化硫的排放量，从而大大改善城市空气的质量。
如果采用散装水泥，从水泥厂内装运开始，在运输、储存、使用过程中全部在密闭状况下进行，同时配合预拌混凝土的推广，可以大量减少甚至消除水泥粉尘排放，净化空气，减轻污染。
5、发展散装水泥有利于维护生态平衡，具有显着生态效益。
2002年全国袋装水泥5.3亿吨，消耗包装水泥袋用纸318万吨，折合优质木材1749万m3，相当于全国木材总伐量的五分之一，约毁掉36万公顷森林。我国许多地区发生的沙尘暴就与植被减少、水土流失、荒漠化严重有着直接的关系。
发展散装水泥，每年至少使这36万公顷森林被保护下来，约等于全国荒漠化面积减少二十分之一。同时森林砍伐减少，有利于维护生态平衡，调节全球气候，具有显着的生态效益。
