近日，由中国水泥网主办，以“节能减排新锐进军 水泥脱硝登上舞台”为主题的2012第2届中国水泥脱硝研讨会在杭州召开。与会代表就脱硝技术与脱硝标准等行业热点问题展开了讨论。
我国2500t/d～5000t/d新型干法水泥熟料生产线实测数据显示，水泥厂NOX（氮氧化物）排放的范围为350mg/Nm3~1650mg/Nm3，全国加权平均值约过800mg/Nm3。而欧盟等国外水泥企业排放量则普遍在500mg/Nm3。与发达国家相比，我国仍有较大差距。
2011年年底出台《关于水泥工业节能减排的指导意见》，要求在“十二五”末，水泥工业的氮氧化物排放量在2009年的基础上降低25%。因此，控制水泥行业NOX的排放对我国节能减排乃至水泥工业的可持续发展具有重要意义。业内普遍认为，现行水泥工业NOX排放800mg/m3（标）的国家标准应该修订。
但关于我国水泥工业NOX排放标准修订到多少为宜一直存在不同意见。在2012第2届中国水泥脱硝研讨会的互动论坛上，中国水泥网高级顾问高长明建议，排放标准可借鉴参考欧盟和德日美发达国家的标准，酌情而定，分地区分阶段地实施为宜。（如欧盟500mg/m3（标）～800mg/m3（标），约吨熟料NOX排放0.8kg～1.28kg）。他认为，多少mg/m3（标）的限值只是表观检测指标，真正具有控制NOX排放总量的是吨熟料NOX排放多少千克，这项限值才是根本的关键所在。
高长明主张在国家经济和环保发展需要的宏观前提下，结合水泥工业与其他重化工业的国情，适当考虑不同地区经济发展程度、环境允许容量和水泥企业剩余服役期限的差异，寻求最佳的可操作的分阶段的实施方案，建立在线检测、第三者核查、奖惩分明的长效机制。
浙江省杭州市环境保护局污控处主任应巍介绍，杭州市就选择了水泥窑尾气排放的NOX浓度低150mg/Nm3，同时要求烟气脱硝装置的效率大于85%，并控制氨的逃逸率小于2.5mg/Nm3的严标准。
一些业内专家表示，随着新型干法水泥技术的发展和环保标准的提高，炉内控制技术：火焰冷却、低氮燃烧器、分段燃烧、添加矿化剂等；炉外技术：SNCR（选择性非催化还原）和SCR（选择性催化还原）脱硝技术，都将会成为主流技术。但是众多的技术让水泥企业如何挑选成为了一个问题。而且目前由于水泥脱硝存在良好的前景，很多脱硝供应商也分成了很多流派，呈现“一边倒”的现象，比较SNCR和SCR的优缺点时也让很多企业越听越糊涂，对SCR和SNCR实际运行成本进行分解时，更是出现截然相反的两种说法。而作为水泥企业很多仅仅希望脱硝技术的供应商对成本做个简明的分析，也就是性价比问题。
本次大会上，江苏科行、德创环保、上海泰欣等从“脱硝”不同的切入点，不同的角度针对低氮燃烧技术、SCR脱硝技术、SNCR脱硝技术应用分析，积极推动实现氮氧化物减排。
