4月25日上午，在陕西声威建材集团公司的厂房里，西北地区第一个投入运行的水泥窑烟气脱硝示范工程正式启动。电脑屏幕上，随着还原剂的加入，氮氧化物的排放急剧下降。
据了解，这项工程是在陕西省环保厅和咸阳市政府的支持下，由江苏科行集团对陕西声威2500吨/天新型干法水泥窑1号线实施的烟气脱硝改造。工程总投资850万元，采用选择性非催化还原(SNCR)技术，在合适的温度区间(850℃~1100℃)喷入还原剂，通过一系列的气相基元反应将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，实现减少氮氧化物排放的目的，脱硝率达60%以上。
4月17日，这一工程成功试运行。试运行期间，氮氧化物浓度稳定在400毫克/标立方米以下，每年可减少氮氧化物排放500吨，每吨熟料增加成本7~10元。
陕西省环保厅总量处处长赵生山说，这一生产线是全国仅有的3条水泥脱硝生产线之一，也是西北地区的唯一一条。它的成功投运，不仅对促进陕西省污染减排工作、推动水泥企业污染减排等有重要作用，还对打破国外技术与装备垄断、突破水泥工业发展的环保瓶颈、推动我国水泥行业脱硝具有重要意义。
据了解，作为"十二五"新纳入的约束性指标，氮氧化物2011年排放量不降反升，减排形势非常严峻。2011年，全国水泥产量已突破20亿吨，水泥工业排放氮氧化物220万吨，占全国工业总排放量的10%，成为继火电之后，氮氧化物排放量居第二位的行业。
目前，水泥企业控制氮氧化物主要依靠低氮燃烧改造进行，效率低且难以控制，实质性的炉内或炉外烟气脱硝工程尚处于起步阶段。全国除湖南湘潭、四川成都有两家实施烟气脱硝的水泥企业外，其他地区水泥脱硝还是空白。
陕西省环保厅副厅长王新荣表示，如果技术成熟，将在全省39条水泥熟料生产线进行推广。
