从华东理工大学获悉，近日，在恒力石化(大连)炼化有限公司每年2000万吨的炼化一体化项目现场，世界单炉最大规模水煤浆气化炉投入运行，单炉生产有效气(CO+H2)每小时20万标准立方米。
该技术由华东理工大学洁净煤技术研究所和兖矿集团共同研发。双方联合组建的煤气化团队把多喷嘴对置式水煤浆气化技术创造的单炉每小时16万标准立方米有效气产量推向新高度，并保持了该项技术的国际引领地位，是企业和高校合作的典范。
据了解，煤气化技术从早期的单炉有效气产量低于每小时5万标准立方米到低于每小时10万标准立方米，再从每小时10万标准立方米左右到现在的单炉每小时20万标准立方米，为煤炭清洁高效利用提供了技术支撑，大大降低了投资费用，也节省了操作维护费用。该气化炉的成功运行，实现了水煤浆气化技术的跨越，为内蒙古荣信、内蒙古汇能、浙江石化等10余个在建单炉每小时20万标准立方米及以上有效气的多喷嘴对置式水煤浆气化项目提供了宝贵经验，为我国建设大型炼化一体化项目和煤基能源化工基地提供了优选技术，也为单炉日处理煤4000吨级气化装置的开发及示范奠定了坚实基础。
恒力石化(大连)炼化有限公司是我国聚酯化纤行业龙头，业务涵盖炼油化工、芳烃、PTA、涤纶长丝、工程塑料、聚酯薄膜和热电等产业领域，是我国最早、最快实施聚酯化纤全产业链一体化战略发展的企业。
恒力每年2000万吨炼化一体化项目是我国对民营企业开放的首个大型炼化项目。恒力石化项目气化装置共建设了6台升级版的直径3.88米多喷嘴对置式水煤浆气化炉，首台气化炉于2019年2月15日一次投料成功。
目前，该气化炉已满负荷运行，且运行状况稳定，各项技术指标优异。投运的气化装置产品气既为制氢生产线提供原料气，又为相关化工生产线提供原料气，是现代石油化工和煤化工耦合的典型装置。
